Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd Tin tức công ty

Tính năng của máy xoắn kết hợp xoắn TCK56X12001Thiết kế cấu trúcIntegrated Turning & Milling: Kết hợp quay và mài CNC trong một máy, cho phép xử lý bộ phận phức tạp mà không cần định vị lại.Khả năng gia công lớn:Chiều kính quay tối đa: 560 mmChiều dài quay tối đa: 1200 mmVòng trục: ≥ Φ80 mm (cho phép cho ăn thanh dài)Giường cứng cao: Xây dựng bằng sắt đúc với thiết kế xương sườn tối ưu hóa để giảm rung và ổn định.2. Chọn chính xác & hiệu suấtVòng trục tốc độ cao:Vòng quay: 2.000 ∼ 3.500 vòng / phút (tùy chọn có bánh răng hoặc động cơ trực tiếp)Vòng mài: 6.000-8000 vòng / phút (với đường viền trục C)Độ chính xác định vị: ≤0,008 mm (trục X/Z)Công cụ trực tiếp: Khả năng mài trộn trục Y (± 50 mm di chuyển) cho khoan / khai thác xa trung tâm.3. Tự động hóa & CNCĐiều khiển đa trục: trục X, Z, C tiêu chuẩn; trục Y và trục B tùy chọn cho gia công 5 mặt.Hệ thống CNC: tương thích với Siemens 828D/FANUC 0i-TF (các macro có thể lập trình bởi người dùng).Máy đổi công cụ tự động (ATC): 8 ′′12 trạm tháp pháo (về giao diện VDI 30/40).4- Vật liệu & Ứng dụng linh hoạtPhạm vi vật liệu rộng: Thép, thép không gỉ, nhôm, đồng và vật liệu tổng hợp.Các bộ phận điển hình: Flange, trục, van, thành phần không gian.5. Các cấu hình tùy chọnCây đuôi: Cây đuôi có thể lập trình thủy lực (đi bộ bằng quai 150 mm).Hệ thống chất làm mát: chất làm mát áp suất cao (70 bar) cho vật liệu khó chế biến.Bộ cấp thanh: Tương thích với các bộ cấp thanh Ø20~65 mm.6. An toàn & Bảo trìKhung đầy đủ: Khung chứa chip và chất làm mát với khóa an toàn.

Máy nghiền bề mặt CNC: Đặc điểm và lợi thế Máy nghiền bề mặt CNC là một bộ thiết bị cốt lõi trong sản xuất chính xác hiện đại.mài hiệu suất cao của các bề mặt như mặt phẳngCác đặc điểm và lợi thế chính của nó là như sau: Các đặc điểm chính Điều khiển kỹ thuật số chính xác cao Sử dụng các hệ thống CNC (ví dụ: Siemens, Fanuc) để kiểm soát chính xác tốc độ cấp bánh xe, tốc độ di chuyển bàn và đường dẫn thông qua các hướng dẫn được lập trình.±0,001 mm, với độ chính xác định vị lặp lại≤ 0,002 mm. Hỗ trợ lập trình đường viền phức tạp (ví dụ: góc, bước, vòng cung), cho phépSơn hình không phẳng. Các chức năng tự động hóa hoàn toàn tích hợp Hệ thống trang bị tự động: Sử dụng cuộn kim cương để trang bị bánh xe trong quá trình để duy trì độ sắc nét cắt. Đánh giá tự động và bồi thường: Các đầu dò phát hiện kích thước đồ đạc trong thời gian thực, tự động bù đắp cho phép nghiền. Tự động cân bằng bánh xe: Giảm rung động, đảm bảo kết thúc bề mặt cao cấp (lên đếnRa 0,1 μm) Cấu trúc cứng và ổn định nhiệt Giường máy được chế tạo từSắt đúc cứng cao(ví dụ, Meehanite) kết hợp vớiĐường dẫn tuyến tính/đường dẫn thủy tĩnhcho khả năng chống rung tuyệt vời. Hệ thống làm mát có nhiệt độ điều khiển: Giữ nhiệt độ chất lỏng nghiền (± 0,5 °C), giảm thiểu tác động biến dạng nhiệt đối với độ chính xác. Mở rộng quy trình mô-đun Phụ kiện tùy chọn bao gồm:bàn xoay(công việc gia công đa trạm),Máy đúc từ tính/chất chân không(ngăn chặn biến dạng phần mỏng), vàHệ thống rửa áp suất cao(làm việc loại bỏ bướm hiệu quả). Ưu điểm chính Độ chính xác và nhất quán cao hơn so với máy móc thủ công Tiếp tụcổn định dung sai kích thước trong vòng ± 0,002 mmcho sản xuất hàng loạt. Độ phẳng ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Lý tưởng cho các ứng dụng cực chính xác như khuôn, vòng bi chính xác và gốm bán dẫn. Tăng đáng kể hiệu quả sản xuất Sản xuất liên tục không giám sát: Loading / thả tự động + chu kỳ nghiền được lập trình cho phép hoạt động 24/7 (ví dụ: chế biến hàng loạt các vòng piston ô tô). Thay đổi nhanh chóng: Các chương trình bộ phận được lưu trữ cho phép chuyển đổi công việc nhanh chóng bằng cách gọi lại các tệp, giảm đáng kể thời gian thiết lập. Giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành Máy nghiền truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của kỹ thuật viên. Khả năng đột phá cho chế biến phức tạp Hoàn thànhkết hợp mài bề mặt và đường viềntrong một thiết lập duy nhất (ví dụ: khe cắm gốc lưỡi máy, cạnh công cụ cắt), loại bỏ nhiều bước gia công. Tối ưu hóa tổng chi phí sở hữu Giảm tỷ lệ phế liệu (đặc biệt là cho các vật liệu có giá trị cao như carbide). Giảm chi phí lao động hơn 60% (một nhà điều hành có thể giám sát nhiều máy).  

Khả năng Giao hàng Lớn được Chứng minh: Việc vận chuyển một lần 21 đơn vị thể hiện khả năng sản xuất quy mô lớn và kiểm soát chất lượng ổn định của chúng tôi. ✔ Được trang bị bởi Star Model: Được trang bị máy tiện CNC CK6140x1000 có độ cứng cao, độ chính xác định vị lặp lại ±0,005 mm và hệ thống CNC thông minh – vượt trội trong việc gia công liên tục các bộ phận phức tạp.   Máy Tiện CNC CK6140X1000 Tổng quan: CK6140X1000 là máy tiện CNC (Điều khiển số bằng máy tính) được thiết kế để gia công chính xác các loại vật liệu khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất để tạo ra các bộ phận phức tạp. Các tính năng chính Kỹ thuật chính xác: Độ chính xác cao trong các hoạt động gia công, lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ. Hoạt động đa năng: Có khả năng tiện, khoan và ren, phù hợp với nhiều ứng dụng. Giao diện thân thiện với người dùng: Được trang bị hệ thống điều khiển CNC trực quan giúp đơn giản hóa việc lập trình và vận hành. Kết cấu chắc chắn: Được chế tạo bằng vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và ổn định trong quá trình vận hành. Khu vực làm việc lớn: Chiều dài giường 1000 mm cung cấp không gian rộng rãi cho các phôi lớn hơn. Ứng dụng Ngành công nghiệp ô tô: Sản xuất các bộ phận như trục, ống lót và bánh răng. Hàng không vũ trụ: Sản xuất các bộ phận chính xác cho máy bay và tàu vũ trụ. Sản xuất chung: Được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để tạo ra các bộ phận và nguyên mẫu tùy chỉnh. Lợi ích Tăng hiệu quả: Công nghệ CNC cho phép sản xuất nhanh hơn và giảm lỗi của con người. Tiết kiệm chi phí: Độ chính xác và khả năng lặp lại cao làm giảm lãng phí vật liệu và chi phí sản xuất. Tính linh hoạt: Dễ dàng lập trình cho các tác vụ khác nhau, giúp nó thích ứng với nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Kết luận Máy tiện CNC CK6140X1000 là một công cụ đa năng và hiệu quả để gia công chính xác, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các tính năng tiên tiến và thiết kế mạnh mẽ của nó làm cho nó trở thành một tài sản quý giá cho các nhà sản xuất muốn nâng cao năng suất và chất lượng.

Phản hồi tích cực từ khách hàng thường xuyên

Làm thế nào để chọn một máy quay CNC Khi chọn máy quay CNC, bạn cần xem xét nhiều yếu tố toàn diện để đảm bảo máy được chọn đáp ứng yêu cầu gia công, hiệu quả sản xuất và hiệu quả chi phí của bạn.Dưới đây là các nguyên tắc chính và các bước để lựa chọn một máy quay CNC:   1. Làm rõ các yêu cầu gia công và các bộ phận làm việc điển hình Xác định các loại và kích thước lô của các bộ phận được gia công, tóm tắt các gia đình bộ phận điển hình (như trục, đĩa, vỏ, vv), và xác định các yêu cầu về kích thước, hình dạng và độ chính xác của các bộ phận.Đây là cơ sở để lựa chọn các thông số kỹ thuật và chức năng của máy.   2. Chọn loại máy và thông số kỹ thuật Chọn loại máy dựa trên hình dạng của phần làm việc và quy trình gia công, chẳng hạn như máy quay CNC chung, trung tâm quay hoặc máy nghiền CNC.   Các thông số kỹ thuật máy bao gồm phạm vi gia công, sức mạnh của trục, đường kính quay tối đa và chiều dài, phải đáp ứng kích thước đồ đạc điển hình.   Chọn một máy đơn giản và thiết thực để tránh các chức năng quá mức làm tăng chi phí và sự phức tạp của bảo trì.   3. Xác định mức độ chính xác gia công Chọn mức độ chính xác của máy (cơ bản, đầy đủ tính năng, cực chính xác) theo độ chính xác kích thước, độ chính xác vị trí và yêu cầu hoàn thiện bề mặt của các bộ phận.   Chú ý đặc biệt đến độ chính xác và khả năng lặp lại vị trí trục đơn, vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sự ổn định của gia công.   4. Chọn Hệ thống điều khiển CNC Hệ thống CNC là "bộ não" của máy; chọn một hệ thống có hiệu suất ổn định, hoạt động thân thiện với người dùng, bảo trì dễ dàng và vòng đời dài trên thị trường.   Cố gắng thống nhất thương hiệu và mô hình của các hệ thống CNC được sử dụng để tạo điều kiện bảo trì và quản lý.   Tùy thuộc vào nhu cầu quản lý sản xuất, xem xét liệu khả năng mạng, quản lý công cụ và chức năng chỉnh sửa chương trình có cần thiết hay không.   5. Máy cứng và cắt tham số Hãy xem xét độ cứng của máy, vật cố định và các mảnh làm việc để đảm bảo chúng có thể chịu được lực cắt.   Trong quá trình gia công thô, kiểm soát mức độ hoàn thiện và tốc độ cấp theo cách thích hợp để đảm bảo hiệu quả và chất lượng gia công.   Tương thích công suất của máy với nhu cầu gia công để tránh giảm công suất hoặc lãng phí năng lượng.   6. Phụ kiện và cấu hình công cụ Thiết bị máy với các phụ kiện và công cụ cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả.   Máy thay đổi công cụ tự động (ATC), máy thay đổi pallet tự động (APC) và các tính năng tự động hóa khác có thể được chọn dựa trên nhu cầu sản xuất.   7. Độ tin cậy và dịch vụ sau bán hàng Chọn máy có cấu trúc hợp lý, chế tạo tinh tế và sản xuất hàng loạt đã được chứng minh để đảm bảo độ tin cậy và ổn định.   Chú ý đến dịch vụ sau bán hàng của nhà sản xuất, cung cấp phụ tùng thay thế và khả năng hỗ trợ kỹ thuật.   8Xét về hiệu quả chi phí Chọn máy đáp ứng các yêu cầu về chức năng và độ chính xác mà không cấu hình quá mức để tránh lãng phí tài nguyên.   Xem xét chi phí mua, chi phí vận hành và bảo trì, và hiệu quả sản xuất toàn diện để đạt được lợi nhuận đầu tư tốt nhất.   Tóm lại, chìa khóa để chọn một máy quay CNC nằm trong việc xác định rõ ràng các yêu cầu gia công của các mảnh làm việc của bạn, phù hợp hợp với loại máy, thông số kỹ thuật, độ chính xác và hệ thống CNC,trong khi xem xét độ cứng của máyĐồng thời, tập trung vào độ tin cậy của máy và dịch vụ sau bán hàng để đạt được chế biến sản xuất hiệu quả, ổn định và kinh tế.    

Hôm nay, chúng tôi đã giao máy móc thành công đến nhà máy của khách hàng ở Nga và hoàn thành việc lắp ráp trơn tru.chứng minh chuyên môn chuyên nghiệp và thực hiện hiệu quả trong hậu cần quốc tế và lắp đặt thiết bị. Trong suốt quá trình vận chuyển, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vận chuyển và đóng gói quốc tế, đảm bảo thiết bị đến an toàn và nguyên vẹn.tận dụng kinh nghiệm phong phú và kỹ năng kỹ thuật của họ, nhanh chóng hoàn thành việc lắp đặt và đưa vào sử dụng, đảm bảo hoạt động ổn định của máy móc và đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một dịch vụ một cửa bao gồm vận chuyển, thông quan, và lắp đặt,đảm bảo sự phối hợp liền mạch ở mọi giai đoạn để tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng và hiệu quả thiết bịTiến về phía trước, chúng tôi sẽ tiếp tục duy trì các nguyên tắc chuyên nghiệp và đáng tin cậy, hỗ trợ khách hàng đạt được mục tiêu sản xuất và tạo thành công chung.

    Máy nghiền M7150 × 2000 là một máy nghiền bề mặt bàn hình chữ nhật xoắn ốc ngang lớn, chủ yếu được sử dụng để chế biến bề mặt phẳng và nghiêng của các mảnh lớn.Nó phù hợp với mài chính xác trong các ngành công nghiệp như máy móc nặngCác tính năng chính bao gồm: Khả năng xử lý quy mô lớn: Nó có thể xử lý các mảnh lớn hiệu quả. Cấu trúc cứng cao: Đảm bảo sự ổn định trong quá trình nghiền. Hiệu suất mài chính xác: Cung cấp độ chính xác cao và kết thúc mượt mà. Tự động hóa và thuận tiện hoạt động: Có các hệ thống tự động để dễ vận hành hơn. Thiết kế an toàn và môi trường: Bao gồm các biện pháp an toàn và các tính năng thân thiện với môi trường. Máy này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của các nhiệm vụ nghiền nặng trong khi cung cấp kết quả chính xác và dễ sử dụng.

Tháp pháo điện Đề cập đến mộtTháp pháo công cụ động cơ(ví dụ, chạy bằng máy chủ) có khả năng lắp đặt các công cụ xoay (như máy cắt xay, khoan), cho phépxay, khoan, đâm, và các hoạt động phức tạp khác trong quá trình quay. Sự khác biệt chính so với các tháp pháo thông thường: Các công cụ có thể xoay tích cực, mở rộng khả năng gia công của máy xoắn. Chất làm mát thông qua công cụ (TTC) Chất làm mát (chất lỏng cắt) được cung cấp thông quakênh trung tâm của công cụtrực tiếp đến khu vực cắt, cho phéplàm mát áp suất caovàsơ tán chip. Ưu điểm chính: Chất làm mát hoạt động chính xác trên đầu công cụ, làm giảm nhiệt, giảm thiểu sự hao mòn của công cụ và rửa sạch các mảnh chip để tránh tắc nghẽn (đặc biệt là trong gia công lỗ sâu). Đặc điểm chức năng Hệ thống làm mát áp suất cao Áp suất chất làm mát thường dao động từ20 ¢ 100 bar(hoặc cao hơn), thâm nhập các lỗ sâu hoặc khoang phức tạp để tăng hiệu quả gia công. Lý tưởng choHợp kim titan, thép không gỉ, và các vật liệu khác khó chế biến, hoặc nhiệt độ cao, các hoạt động chính xác cao nhưkhoan lỗ sâuvàSửa sợi. Kiểm soát nhiều kênh Mỗi trạm công cụ trên tháp điện có thể độc lập điều khiển kích hoạt chất làm mát và dòng chảy, đạt đượclàm mát theo yêu cầu. Ví dụ: Kích hoạt chất làm mát thông qua công cụ trong quá trình mài và chuyển sang phun bên ngoài trong quá trình xoay. Tính tương thích của công cụ Yêu cầuCông cụ làm mát nội bộ(ví dụ: khoan hoặc máy xay cuối với lỗ làm mát trung tâm) và các bộ giữ công cụ kín để ngăn ngừa rò rỉ. Các kịch bản ứng dụng Khoan sâu Đối với các lỗ với tỷ lệ chiều sâu/tháng kính vượt quá 5:1, chất làm mát thông qua công cụ đảm bảo loại bỏ chip hiệu quả, ngăn ngừa vỡ công cụ. Máy gia công tốc độ cao ức chế phát nhiệt, giảm biến dạng nhiệt và cải thiện kết thúc bề mặt. Máy gia công vật liệu tổng hợp Ngăn chặn burrs hoặc delamination trong các vật liệu được tăng cường bằng sợi thông qua xả nước làm mát. Những điểm quan trọng Khả năng tương thích công cụ-máy Đảm bảo các kênh chất làm mát công cụ phù hợp với các thông số kỹ thuật áp suất và dòng chảy của máy để tránh áp suất không đủ hoặc rò rỉ. Việc lọc và bảo trì Hệ thống chất làm mát áp suất cao đòi hỏi lọc chính xác (ví dụ, ≤ 10μm) để ngăn chặn tắc nghẽn các kênh công cụ. Chứng dấu sự trung thành Thường xuyên kiểm tra các niêm phong giữa người giữ công cụ và công cụ để ngăn ngừa rò rỉ chất làm mát. Tiêu chuẩn thuật ngữ liên quan Trung Quốc动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Tiếng Anh: Chất làm mát thông qua công cụ (TTC) / Chất làm mát áp suất cao (HPC) Các thuật ngữ ngành: Hệ thống làm mát nội bộ trung tâm, chất làm mát áp suất cao thông qua công cụ Sử dụng thông thường: "Điều làm mát trung tâm công cụ" hoặc "điều làm mát trung tâm tháp" Tóm lại:"Power Turret với Through-Tool Coolant" là một tính năng cốt lõi của máy CNC chochế biến tổng hợp hiệu quả cao, đòn bẩylàm mát nội bộ áp suất caoNó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất khuôn và kỹ thuật chính xác.Các cân nhắc chính bao gồm áp suất chất làm mát, tương thích công cụ và bảo trì hệ thống

CácCK6180x3000mm máy quay lớnlà một máy quay ngang lớn được thiết kế để gia công các mảnh lớn. 1.Khả năng gia công cỡ lớn Chiều dài giường:3000mm, phù hợp với gia công các mảnh làm việc trục dài. Chiều kính xoay:800mm, có khả năng xử lý các mảnh công việc đường kính lớn. 2.Cấu trúc cứng cao Vật liệu giường:Được làm bằng sắt đúc cao độ bền, đảm bảo sự ổn định và chống rung. Thiết kế hướng dẫn:Chấm, cứng và chính xác để đảm bảo độ chính xác lâu dài. 3.Hệ thống điều khiển mạnh mẽ Động cơ trục:Được trang bị một động cơ công suất cao, phù hợp với cắt nặng. Phạm vi tốc độ trục:Phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng để đáp ứng các yêu cầu vật liệu và quy trình khác nhau. 4.Máy chế độ chính xác cao Độ chính xác của trục:Được hỗ trợ bởi vòng bi chính xác cao, đảm bảo hoạt động trơn tru. Hệ thống cấp thức ăn:Vít bóng chính xác đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. 5.Hoạt động dễ sử dụng Hệ thống CNC (không cần thiết):Hỗ trợ hoạt động CNC, tăng cường tự động hóa. Hoạt động bằng tay:Giữ chức năng thủ công, phù hợp với gia công truyền thống. 6.Sự linh hoạt Cấu hình bài công cụ:Cột công cụ đa trạm hỗ trợ nhiều công cụ, giảm thời gian thay đổi công cụ. Hỗ trợ gắn:Có thể được trang bị cột đuôi, chỗ nghỉ ổn định, vv, để gia công phức tạp. 7.An toàn và đáng tin cậy Thiết bị bảo vệ:Được trang bị nắp bảo vệ và cửa an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Chức năng dừng khẩn cấp:Cho phép tắt nhanh trong trường hợp khẩn cấp. 8.Ứng dụng rộng Ngành công nghiệp:Thích hợp cho năng lượng, đóng tàu, máy móc nặng và các ngành công nghiệp khác đòi hỏi phải gia công phần lớn. Vật liệu:Khả năng gia công kim loại, hợp kim, và nhiều hơn nữa. Tóm lại: CK6180x3000mm Lớn Lathe, với khả năng gia công kích thước lớn, độ cứng cao, độ chính xác cao, và tính linh hoạt,là một sự lựa chọn lý tưởng cho gia công các mảnh lớn và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Nếu bạn cần thông tin kỹ thuật chi tiết hơn hoặc thông tin cấu hình, vui lòng cho tôi biết!

Máy xay thẳng đứng là một loại máy công cụ phổ biến được sử dụng cho các hoạt động cắt kim loại. Nó được đặc trưng bởi một trục chính được sắp xếp theo chiều dọc, làm cho nó phù hợp để gia công bề mặt phẳng,bề mặt nghiêngMáy xay dọc được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất cơ khí, chế tạo khuôn, dụng cụ, ô tô và xe máy. Đặc điểm Phân phối trục: Trục chính của máy xay thẳng đứng được sắp xếp theo chiều dọc, mang lại lợi thế trong việc kiểm soát độ sâu và vị trí. Tính linh hoạt của công cụ: Máy nghiền thẳng đứng sử dụng các công cụ cắt đa năng, cho phép một loạt các ứng dụng, bao gồm máy cắt nghiền mặt, tay cầm công cụ và khoan. Phạm vi gia công: Thích hợp cho phần gia công có hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như các thành phần khuôn. Hiệu quả sản xuất: Máy xay thẳng đứng cung cấp hiệu quả sản xuất cao hơn so với máy xay ngang nhưng không phù hợp với các bộ phận thường được gia công trên máy horizontal. Ứng dụng Máy gia công thành phần chính xác: Lý tưởng cho các thành phần chính xác và sản xuất hàng loạt nhỏ. Máy gia công hình dạng phức tạp: Có khả năng tạo ra chính xác các hình dạng hình học phức tạp. Ứng dụng công nghiệp: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, chế tạo khuôn, dụng cụ, ô tô và xe máy. Ưu điểm Hiệu quả cao: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và gia công phần phức tạp. Sự linh hoạt: Có thể sử dụng nhiều công cụ khác nhau, với nhiều ứng dụng. Độ chính xác cao: Trục chính dọc giúp cải thiện độ chính xác gia công.