Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd Tin tức công ty

Phản hồi tích cực từ khách hàng thường xuyên

Làm thế nào để chọn một máy quay CNC Khi chọn máy quay CNC, bạn cần xem xét nhiều yếu tố toàn diện để đảm bảo máy được chọn đáp ứng yêu cầu gia công, hiệu quả sản xuất và hiệu quả chi phí của bạn.Dưới đây là các nguyên tắc chính và các bước để lựa chọn một máy quay CNC:   1. Làm rõ các yêu cầu gia công và các bộ phận làm việc điển hình Xác định các loại và kích thước lô của các bộ phận được gia công, tóm tắt các gia đình bộ phận điển hình (như trục, đĩa, vỏ, vv), và xác định các yêu cầu về kích thước, hình dạng và độ chính xác của các bộ phận.Đây là cơ sở để lựa chọn các thông số kỹ thuật và chức năng của máy.   2. Chọn loại máy và thông số kỹ thuật Chọn loại máy dựa trên hình dạng của phần làm việc và quy trình gia công, chẳng hạn như máy quay CNC chung, trung tâm quay hoặc máy nghiền CNC.   Các thông số kỹ thuật máy bao gồm phạm vi gia công, sức mạnh của trục, đường kính quay tối đa và chiều dài, phải đáp ứng kích thước đồ đạc điển hình.   Chọn một máy đơn giản và thiết thực để tránh các chức năng quá mức làm tăng chi phí và sự phức tạp của bảo trì.   3. Xác định mức độ chính xác gia công Chọn mức độ chính xác của máy (cơ bản, đầy đủ tính năng, cực chính xác) theo độ chính xác kích thước, độ chính xác vị trí và yêu cầu hoàn thiện bề mặt của các bộ phận.   Chú ý đặc biệt đến độ chính xác và khả năng lặp lại vị trí trục đơn, vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sự ổn định của gia công.   4. Chọn Hệ thống điều khiển CNC Hệ thống CNC là "bộ não" của máy; chọn một hệ thống có hiệu suất ổn định, hoạt động thân thiện với người dùng, bảo trì dễ dàng và vòng đời dài trên thị trường.   Cố gắng thống nhất thương hiệu và mô hình của các hệ thống CNC được sử dụng để tạo điều kiện bảo trì và quản lý.   Tùy thuộc vào nhu cầu quản lý sản xuất, xem xét liệu khả năng mạng, quản lý công cụ và chức năng chỉnh sửa chương trình có cần thiết hay không.   5. Máy cứng và cắt tham số Hãy xem xét độ cứng của máy, vật cố định và các mảnh làm việc để đảm bảo chúng có thể chịu được lực cắt.   Trong quá trình gia công thô, kiểm soát mức độ hoàn thiện và tốc độ cấp theo cách thích hợp để đảm bảo hiệu quả và chất lượng gia công.   Tương thích công suất của máy với nhu cầu gia công để tránh giảm công suất hoặc lãng phí năng lượng.   6. Phụ kiện và cấu hình công cụ Thiết bị máy với các phụ kiện và công cụ cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả.   Máy thay đổi công cụ tự động (ATC), máy thay đổi pallet tự động (APC) và các tính năng tự động hóa khác có thể được chọn dựa trên nhu cầu sản xuất.   7. Độ tin cậy và dịch vụ sau bán hàng Chọn máy có cấu trúc hợp lý, chế tạo tinh tế và sản xuất hàng loạt đã được chứng minh để đảm bảo độ tin cậy và ổn định.   Chú ý đến dịch vụ sau bán hàng của nhà sản xuất, cung cấp phụ tùng thay thế và khả năng hỗ trợ kỹ thuật.   8Xét về hiệu quả chi phí Chọn máy đáp ứng các yêu cầu về chức năng và độ chính xác mà không cấu hình quá mức để tránh lãng phí tài nguyên.   Xem xét chi phí mua, chi phí vận hành và bảo trì, và hiệu quả sản xuất toàn diện để đạt được lợi nhuận đầu tư tốt nhất.   Tóm lại, chìa khóa để chọn một máy quay CNC nằm trong việc xác định rõ ràng các yêu cầu gia công của các mảnh làm việc của bạn, phù hợp hợp với loại máy, thông số kỹ thuật, độ chính xác và hệ thống CNC,trong khi xem xét độ cứng của máyĐồng thời, tập trung vào độ tin cậy của máy và dịch vụ sau bán hàng để đạt được chế biến sản xuất hiệu quả, ổn định và kinh tế.    

Hôm nay, chúng tôi đã giao máy móc thành công đến nhà máy của khách hàng ở Nga và hoàn thành việc lắp ráp trơn tru.chứng minh chuyên môn chuyên nghiệp và thực hiện hiệu quả trong hậu cần quốc tế và lắp đặt thiết bị. Trong suốt quá trình vận chuyển, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vận chuyển và đóng gói quốc tế, đảm bảo thiết bị đến an toàn và nguyên vẹn.tận dụng kinh nghiệm phong phú và kỹ năng kỹ thuật của họ, nhanh chóng hoàn thành việc lắp đặt và đưa vào sử dụng, đảm bảo hoạt động ổn định của máy móc và đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một dịch vụ một cửa bao gồm vận chuyển, thông quan, và lắp đặt,đảm bảo sự phối hợp liền mạch ở mọi giai đoạn để tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng và hiệu quả thiết bịTiến về phía trước, chúng tôi sẽ tiếp tục duy trì các nguyên tắc chuyên nghiệp và đáng tin cậy, hỗ trợ khách hàng đạt được mục tiêu sản xuất và tạo thành công chung.

    Máy nghiền M7150 × 2000 là một máy nghiền bề mặt bàn hình chữ nhật xoắn ốc ngang lớn, chủ yếu được sử dụng để chế biến bề mặt phẳng và nghiêng của các mảnh lớn.Nó phù hợp với mài chính xác trong các ngành công nghiệp như máy móc nặngCác tính năng chính bao gồm: Khả năng xử lý quy mô lớn: Nó có thể xử lý các mảnh lớn hiệu quả. Cấu trúc cứng cao: Đảm bảo sự ổn định trong quá trình nghiền. Hiệu suất mài chính xác: Cung cấp độ chính xác cao và kết thúc mượt mà. Tự động hóa và thuận tiện hoạt động: Có các hệ thống tự động để dễ vận hành hơn. Thiết kế an toàn và môi trường: Bao gồm các biện pháp an toàn và các tính năng thân thiện với môi trường. Máy này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của các nhiệm vụ nghiền nặng trong khi cung cấp kết quả chính xác và dễ sử dụng.

Tháp pháo điện Đề cập đến mộtTháp pháo công cụ động cơ(ví dụ, chạy bằng máy chủ) có khả năng lắp đặt các công cụ xoay (như máy cắt xay, khoan), cho phépxay, khoan, đâm, và các hoạt động phức tạp khác trong quá trình quay. Sự khác biệt chính so với các tháp pháo thông thường: Các công cụ có thể xoay tích cực, mở rộng khả năng gia công của máy xoắn. Chất làm mát thông qua công cụ (TTC) Chất làm mát (chất lỏng cắt) được cung cấp thông quakênh trung tâm của công cụtrực tiếp đến khu vực cắt, cho phéplàm mát áp suất caovàsơ tán chip. Ưu điểm chính: Chất làm mát hoạt động chính xác trên đầu công cụ, làm giảm nhiệt, giảm thiểu sự hao mòn của công cụ và rửa sạch các mảnh chip để tránh tắc nghẽn (đặc biệt là trong gia công lỗ sâu). Đặc điểm chức năng Hệ thống làm mát áp suất cao Áp suất chất làm mát thường dao động từ20 ¢ 100 bar(hoặc cao hơn), thâm nhập các lỗ sâu hoặc khoang phức tạp để tăng hiệu quả gia công. Lý tưởng choHợp kim titan, thép không gỉ, và các vật liệu khác khó chế biến, hoặc nhiệt độ cao, các hoạt động chính xác cao nhưkhoan lỗ sâuvàSửa sợi. Kiểm soát nhiều kênh Mỗi trạm công cụ trên tháp điện có thể độc lập điều khiển kích hoạt chất làm mát và dòng chảy, đạt đượclàm mát theo yêu cầu. Ví dụ: Kích hoạt chất làm mát thông qua công cụ trong quá trình mài và chuyển sang phun bên ngoài trong quá trình xoay. Tính tương thích của công cụ Yêu cầuCông cụ làm mát nội bộ(ví dụ: khoan hoặc máy xay cuối với lỗ làm mát trung tâm) và các bộ giữ công cụ kín để ngăn ngừa rò rỉ. Các kịch bản ứng dụng Khoan sâu Đối với các lỗ với tỷ lệ chiều sâu/tháng kính vượt quá 5:1, chất làm mát thông qua công cụ đảm bảo loại bỏ chip hiệu quả, ngăn ngừa vỡ công cụ. Máy gia công tốc độ cao ức chế phát nhiệt, giảm biến dạng nhiệt và cải thiện kết thúc bề mặt. Máy gia công vật liệu tổng hợp Ngăn chặn burrs hoặc delamination trong các vật liệu được tăng cường bằng sợi thông qua xả nước làm mát. Những điểm quan trọng Khả năng tương thích công cụ-máy Đảm bảo các kênh chất làm mát công cụ phù hợp với các thông số kỹ thuật áp suất và dòng chảy của máy để tránh áp suất không đủ hoặc rò rỉ. Việc lọc và bảo trì Hệ thống chất làm mát áp suất cao đòi hỏi lọc chính xác (ví dụ, ≤ 10μm) để ngăn chặn tắc nghẽn các kênh công cụ. Chứng dấu sự trung thành Thường xuyên kiểm tra các niêm phong giữa người giữ công cụ và công cụ để ngăn ngừa rò rỉ chất làm mát. Tiêu chuẩn thuật ngữ liên quan Trung Quốc动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Tiếng Anh: Chất làm mát thông qua công cụ (TTC) / Chất làm mát áp suất cao (HPC) Các thuật ngữ ngành: Hệ thống làm mát nội bộ trung tâm, chất làm mát áp suất cao thông qua công cụ Sử dụng thông thường: "Điều làm mát trung tâm công cụ" hoặc "điều làm mát trung tâm tháp" Tóm lại:"Power Turret với Through-Tool Coolant" là một tính năng cốt lõi của máy CNC chochế biến tổng hợp hiệu quả cao, đòn bẩylàm mát nội bộ áp suất caoNó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất khuôn và kỹ thuật chính xác.Các cân nhắc chính bao gồm áp suất chất làm mát, tương thích công cụ và bảo trì hệ thống

CácCK6180x3000mm máy quay lớnlà một máy quay ngang lớn được thiết kế để gia công các mảnh lớn. 1.Khả năng gia công cỡ lớn Chiều dài giường:3000mm, phù hợp với gia công các mảnh làm việc trục dài. Chiều kính xoay:800mm, có khả năng xử lý các mảnh công việc đường kính lớn. 2.Cấu trúc cứng cao Vật liệu giường:Được làm bằng sắt đúc cao độ bền, đảm bảo sự ổn định và chống rung. Thiết kế hướng dẫn:Chấm, cứng và chính xác để đảm bảo độ chính xác lâu dài. 3.Hệ thống điều khiển mạnh mẽ Động cơ trục:Được trang bị một động cơ công suất cao, phù hợp với cắt nặng. Phạm vi tốc độ trục:Phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng để đáp ứng các yêu cầu vật liệu và quy trình khác nhau. 4.Máy chế độ chính xác cao Độ chính xác của trục:Được hỗ trợ bởi vòng bi chính xác cao, đảm bảo hoạt động trơn tru. Hệ thống cấp thức ăn:Vít bóng chính xác đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. 5.Hoạt động dễ sử dụng Hệ thống CNC (không cần thiết):Hỗ trợ hoạt động CNC, tăng cường tự động hóa. Hoạt động bằng tay:Giữ chức năng thủ công, phù hợp với gia công truyền thống. 6.Sự linh hoạt Cấu hình bài công cụ:Cột công cụ đa trạm hỗ trợ nhiều công cụ, giảm thời gian thay đổi công cụ. Hỗ trợ gắn:Có thể được trang bị cột đuôi, chỗ nghỉ ổn định, vv, để gia công phức tạp. 7.An toàn và đáng tin cậy Thiết bị bảo vệ:Được trang bị nắp bảo vệ và cửa an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Chức năng dừng khẩn cấp:Cho phép tắt nhanh trong trường hợp khẩn cấp. 8.Ứng dụng rộng Ngành công nghiệp:Thích hợp cho năng lượng, đóng tàu, máy móc nặng và các ngành công nghiệp khác đòi hỏi phải gia công phần lớn. Vật liệu:Khả năng gia công kim loại, hợp kim, và nhiều hơn nữa. Tóm lại: CK6180x3000mm Lớn Lathe, với khả năng gia công kích thước lớn, độ cứng cao, độ chính xác cao, và tính linh hoạt,là một sự lựa chọn lý tưởng cho gia công các mảnh lớn và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Nếu bạn cần thông tin kỹ thuật chi tiết hơn hoặc thông tin cấu hình, vui lòng cho tôi biết!

Máy xay thẳng đứng là một loại máy công cụ phổ biến được sử dụng cho các hoạt động cắt kim loại. Nó được đặc trưng bởi một trục chính được sắp xếp theo chiều dọc, làm cho nó phù hợp để gia công bề mặt phẳng,bề mặt nghiêngMáy xay dọc được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất cơ khí, chế tạo khuôn, dụng cụ, ô tô và xe máy. Đặc điểm Phân phối trục: Trục chính của máy xay thẳng đứng được sắp xếp theo chiều dọc, mang lại lợi thế trong việc kiểm soát độ sâu và vị trí. Tính linh hoạt của công cụ: Máy nghiền thẳng đứng sử dụng các công cụ cắt đa năng, cho phép một loạt các ứng dụng, bao gồm máy cắt nghiền mặt, tay cầm công cụ và khoan. Phạm vi gia công: Thích hợp cho phần gia công có hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như các thành phần khuôn. Hiệu quả sản xuất: Máy xay thẳng đứng cung cấp hiệu quả sản xuất cao hơn so với máy xay ngang nhưng không phù hợp với các bộ phận thường được gia công trên máy horizontal. Ứng dụng Máy gia công thành phần chính xác: Lý tưởng cho các thành phần chính xác và sản xuất hàng loạt nhỏ. Máy gia công hình dạng phức tạp: Có khả năng tạo ra chính xác các hình dạng hình học phức tạp. Ứng dụng công nghiệp: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, chế tạo khuôn, dụng cụ, ô tô và xe máy. Ưu điểm Hiệu quả cao: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và gia công phần phức tạp. Sự linh hoạt: Có thể sử dụng nhiều công cụ khác nhau, với nhiều ứng dụng. Độ chính xác cao: Trục chính dọc giúp cải thiện độ chính xác gia công.

Các hệ thống Guangshu (GSK) và FANUC đều được sử dụng thường xuyên Hệ thống điều khiển số máy tính (CNC), nhưng chúng có một số khác biệt về ngôn ngữ lập trình, định dạng mã, hệ thống tọa độ,và các khía cạnh hoạt động1. Sự khác biệt chính: Ngôn ngữ lập trình và định dạng mãCả hai hệ thống đều sử dụng mã G và mã M để lập trình, trong đó mã G xác định chuyển động và tham số cắt của công cụ và mã M điều khiển các chức năng phụ trợ của máy1.Tuy nhiên, định dạng mã G và mã M của FANUC ngắn gọn hơn so với Guangshu1. Định nghĩaTiếng Quảng Châu có cú pháp đơn giản hơn và dễ học hơn. Cấu trúc của nó bao gồm các đoạn chương trình, các đoạn khối và các đoạn câu1.FANUC có cú pháp phức tạp hơn, bao gồm các phân đoạn chương trình, phân đoạn khối, tuyên bố biến và lệnh điều khiển1.

Máy nghiền bề mặt là một thiết bị sản xuất chính xác sử dụng một bánh xe mài quay để nghiền các mảnh làm việc để đạt được độ phẳng cần thiết.Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như sản xuất ô tô, sản xuất máy móc và thiết bị, và sản xuất thiết bị điện tử để chế biến bề mặt của các vật liệu kim loại khác nhau.Các thành phần chính: Giường:Là nền tảng của máy nghiền, nó hỗ trợ và đặt các thành phần khác. Nó thường được làm bằng sắt hoặc thép để đảm bảo độ cứng và ổn định.Một số giường sử dụng một cấu trúc đá granite tích hợp, có đặc điểm giảm độ ức chế cao, rung động thấp và ổn định nhiệt tốt, có thể đảm bảo độ cứng cao và ổn định cao của máy nghiền. Bàn làm việc:Được sử dụng để đặt các mảnh làm việc, nó thường được làm bằng sắt hoặc tấm thép và bề mặt được hoàn thành với độ chính xác cao.Nó có thể được di chuyển chính xác để cho phép các mảnh được chế biến chính xác trên máy nghiềnTheo hình dạng, bàn làm việc có thể được chia thành các loại hình chữ nhật và hình tròn. Vòng trượt:Công cụ cắt chính của máy nghiền, nó nghiền phần làm việc bằng cách xoay ở tốc độ cao để đạt được độ phẳng cần thiết. Nó có thể được thay thế khi cần thiết để phù hợp với các yêu cầu xử lý khác nhau.Kích thước của bánh mài và kích thước hạt mài ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt, tính phẳng, thẳng và độ chính xác kích thước của mảnh bị chế biến. Hệ thống thủy lực:Được sử dụng để điều khiển các thành phần khác nhau của máy nghiền, máy bơm thủy lực chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng thủy lực để điều khiển chuyển động của bàn làm việc, bánh nghiền, v.v.So với hộp số cơ khí, truyền động thủy lực có những lợi thế của truyền động trơn tru, bảo vệ quá tải và điều chỉnh tốc độ không bước trong phạm vi rộng. Hệ thống làm mát:Được sử dụng để làm mát khu vực cắt và ngăn chặn phần làm việc và bánh trượt khỏi quá nóng.cải thiện hiệu quả gia công. Sữa ướt cho phép thêm nước trong khi xay, để bụi được rửa đi bởi nước và không thể bay xung quanh,giải quyết vấn đề bụi quá nhiều trong quá trình chế biến và ảnh hưởng đến môi trường chế biến. Hệ thống điều khiển:Sử dụng để điều khiển hoạt động của máy xay.và các thông số khác của bánh xay thông qua hệ thống điều khiển để đáp ứng các yêu cầu chế biến khác nhau. Ghế trượt:Một nền tảng có khả năng làm cho các mảnh làm việc di chuyển theo chiều ngang về phía trước và lại.và sự trơn tru của chuyển động của nó trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt được chế biếnChiếc ghế trượt có hai chế độ di chuyển: thủ công và động cơ. Phòng chống trượt ghế:Kết nối với ghế trượt, nó được sử dụng để chặn mảnh làm việc khi mảnh làm việc bay ra do lực nghiền quá mức vượt quá lực hấp dẫn từ tính của chuck từ tính,để không làm tổn thương người hoặc làm hỏng các thiết bị xung quanh khác. Cột:Một hỗ trợ được sử dụng để điều chỉnh chiều cao của bánh trượt lên và xuống, và cũng là đường ray để người giữ bánh trượt di chuyển.

Khi thiết kế hệ thống mạch điều khiển cho máy ép máy quay CNC của nhà sản xuất, điều quan trọng là thiết kế dựa trên các yêu cầu chức năng trong khi xem xét đầy đủ các yếu tố như an toàn người dùng,dễ bảo trì, và hiệu suất sản xuất tốt. Trọng tâm chính là đảm bảo việc dừng máy ép đáng tin cậy và an toàn, và phát triển một kế hoạch cho hệ thống mạch điều khiển.Dưới đây là một giới thiệu về dòng chảy mạch điều khiển bởi các nhà sản xuất máy quay CNC:Kế hoạch lựa chọn hệ thống mạch điều khiển phải đảm bảo rằng một khi máy in nhận lệnh dừng, nó sẽ nhanh chóng ngắt tất cả năng lượng, nhanh chóng và chính xác ngắt ly hợp và phanh,và đảm bảo rằng tất cả các thành phần không thể bắt đầu một đột quỵ trong trường hợp lỗiNếu bất kỳ thành phần nào của mạch điều khiển bị hỏng trong khi đập xuống của con ram, đấm sẽ ngừng hoạt động ngay lập tức, ngăn chặn con ram tiếp tục đi xuống.Trong khi đáp ứng chức năng đâm và đảm bảo an toàn, hệ thống mạch điều khiển nên được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt để giảm thiểu cả số lượng và sự đa dạng của các thành phần được sử dụng.Dưới đây là một số mạch điều khiển điển hình minh họa các yêu cầu về chức năng và an toàn trong mạch điều khiển máy quay CNC.    Vòng điều khiển cho hoạt động đâm đầu tiên là tương đối đơn giản.Động cơ tự động, đột quỵ liên tục, và đột quỵ chạy bộ, mà không xem xét các vấn đề suy nghĩ hơn.Dựa trên các đặc điểm hoạt động của một đợt và các yêu cầu cho các quá trình xử lý áp suất khác nhau, các nhà thiết kế tìm kiếm một hệ thống kiểm soát an toàn lý tưởng,Đó không chỉ là một mục tiêu quan trọng mà còn là một cơ hội tốt để thể hiện kỹ năng kỹ thuật của họ..Vì mục đích này, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.