Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd Tin tức công ty

Máy xay thẳng đứng là một loại máy công cụ phổ biến được sử dụng cho các hoạt động cắt kim loại. Nó được đặc trưng bởi một trục chính được sắp xếp theo chiều dọc, làm cho nó phù hợp để gia công bề mặt phẳng,bề mặt nghiêngMáy xay dọc được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất cơ khí, chế tạo khuôn, dụng cụ, ô tô và xe máy. Đặc điểm Phân phối trục: Trục chính của máy xay thẳng đứng được sắp xếp theo chiều dọc, mang lại lợi thế trong việc kiểm soát độ sâu và vị trí. Tính linh hoạt của công cụ: Máy nghiền thẳng đứng sử dụng các công cụ cắt đa năng, cho phép một loạt các ứng dụng, bao gồm máy cắt nghiền mặt, tay cầm công cụ và khoan. Phạm vi gia công: Thích hợp cho phần gia công có hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như các thành phần khuôn. Hiệu quả sản xuất: Máy xay thẳng đứng cung cấp hiệu quả sản xuất cao hơn so với máy xay ngang nhưng không phù hợp với các bộ phận thường được gia công trên máy horizontal. Ứng dụng Máy gia công thành phần chính xác: Lý tưởng cho các thành phần chính xác và sản xuất hàng loạt nhỏ. Máy gia công hình dạng phức tạp: Có khả năng tạo ra chính xác các hình dạng hình học phức tạp. Ứng dụng công nghiệp: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, chế tạo khuôn, dụng cụ, ô tô và xe máy. Ưu điểm Hiệu quả cao: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và gia công phần phức tạp. Sự linh hoạt: Có thể sử dụng nhiều công cụ khác nhau, với nhiều ứng dụng. Độ chính xác cao: Trục chính dọc giúp cải thiện độ chính xác gia công.

Các hệ thống Guangshu (GSK) và FANUC đều được sử dụng thường xuyên Hệ thống điều khiển số máy tính (CNC), nhưng chúng có một số khác biệt về ngôn ngữ lập trình, định dạng mã, hệ thống tọa độ,và các khía cạnh hoạt động1. Sự khác biệt chính: Ngôn ngữ lập trình và định dạng mãCả hai hệ thống đều sử dụng mã G và mã M để lập trình, trong đó mã G xác định chuyển động và tham số cắt của công cụ và mã M điều khiển các chức năng phụ trợ của máy1.Tuy nhiên, định dạng mã G và mã M của FANUC ngắn gọn hơn so với Guangshu1. Định nghĩaTiếng Quảng Châu có cú pháp đơn giản hơn và dễ học hơn. Cấu trúc của nó bao gồm các đoạn chương trình, các đoạn khối và các đoạn câu1.FANUC có cú pháp phức tạp hơn, bao gồm các phân đoạn chương trình, phân đoạn khối, tuyên bố biến và lệnh điều khiển1.

Máy nghiền bề mặt là một thiết bị sản xuất chính xác sử dụng một bánh xe mài quay để nghiền các mảnh làm việc để đạt được độ phẳng cần thiết.Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như sản xuất ô tô, sản xuất máy móc và thiết bị, và sản xuất thiết bị điện tử để chế biến bề mặt của các vật liệu kim loại khác nhau.Các thành phần chính: Giường:Là nền tảng của máy nghiền, nó hỗ trợ và đặt các thành phần khác. Nó thường được làm bằng sắt hoặc thép để đảm bảo độ cứng và ổn định.Một số giường sử dụng một cấu trúc đá granite tích hợp, có đặc điểm giảm độ ức chế cao, rung động thấp và ổn định nhiệt tốt, có thể đảm bảo độ cứng cao và ổn định cao của máy nghiền. Bàn làm việc:Được sử dụng để đặt các mảnh làm việc, nó thường được làm bằng sắt hoặc tấm thép và bề mặt được hoàn thành với độ chính xác cao.Nó có thể được di chuyển chính xác để cho phép các mảnh được chế biến chính xác trên máy nghiềnTheo hình dạng, bàn làm việc có thể được chia thành các loại hình chữ nhật và hình tròn. Vòng trượt:Công cụ cắt chính của máy nghiền, nó nghiền phần làm việc bằng cách xoay ở tốc độ cao để đạt được độ phẳng cần thiết. Nó có thể được thay thế khi cần thiết để phù hợp với các yêu cầu xử lý khác nhau.Kích thước của bánh mài và kích thước hạt mài ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt, tính phẳng, thẳng và độ chính xác kích thước của mảnh bị chế biến. Hệ thống thủy lực:Được sử dụng để điều khiển các thành phần khác nhau của máy nghiền, máy bơm thủy lực chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng thủy lực để điều khiển chuyển động của bàn làm việc, bánh nghiền, v.v.So với hộp số cơ khí, truyền động thủy lực có những lợi thế của truyền động trơn tru, bảo vệ quá tải và điều chỉnh tốc độ không bước trong phạm vi rộng. Hệ thống làm mát:Được sử dụng để làm mát khu vực cắt và ngăn chặn phần làm việc và bánh trượt khỏi quá nóng.cải thiện hiệu quả gia công. Sữa ướt cho phép thêm nước trong khi xay, để bụi được rửa đi bởi nước và không thể bay xung quanh,giải quyết vấn đề bụi quá nhiều trong quá trình chế biến và ảnh hưởng đến môi trường chế biến. Hệ thống điều khiển:Sử dụng để điều khiển hoạt động của máy xay.và các thông số khác của bánh xay thông qua hệ thống điều khiển để đáp ứng các yêu cầu chế biến khác nhau. Ghế trượt:Một nền tảng có khả năng làm cho các mảnh làm việc di chuyển theo chiều ngang về phía trước và lại.và sự trơn tru của chuyển động của nó trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt được chế biếnChiếc ghế trượt có hai chế độ di chuyển: thủ công và động cơ. Phòng chống trượt ghế:Kết nối với ghế trượt, nó được sử dụng để chặn mảnh làm việc khi mảnh làm việc bay ra do lực nghiền quá mức vượt quá lực hấp dẫn từ tính của chuck từ tính,để không làm tổn thương người hoặc làm hỏng các thiết bị xung quanh khác. Cột:Một hỗ trợ được sử dụng để điều chỉnh chiều cao của bánh trượt lên và xuống, và cũng là đường ray để người giữ bánh trượt di chuyển.

Khi thiết kế hệ thống mạch điều khiển cho máy ép máy quay CNC của nhà sản xuất, điều quan trọng là thiết kế dựa trên các yêu cầu chức năng trong khi xem xét đầy đủ các yếu tố như an toàn người dùng,dễ bảo trì, và hiệu suất sản xuất tốt. Trọng tâm chính là đảm bảo việc dừng máy ép đáng tin cậy và an toàn, và phát triển một kế hoạch cho hệ thống mạch điều khiển.Dưới đây là một giới thiệu về dòng chảy mạch điều khiển bởi các nhà sản xuất máy quay CNC:Kế hoạch lựa chọn hệ thống mạch điều khiển phải đảm bảo rằng một khi máy in nhận lệnh dừng, nó sẽ nhanh chóng ngắt tất cả năng lượng, nhanh chóng và chính xác ngắt ly hợp và phanh,và đảm bảo rằng tất cả các thành phần không thể bắt đầu một đột quỵ trong trường hợp lỗiNếu bất kỳ thành phần nào của mạch điều khiển bị hỏng trong khi đập xuống của con ram, đấm sẽ ngừng hoạt động ngay lập tức, ngăn chặn con ram tiếp tục đi xuống.Trong khi đáp ứng chức năng đâm và đảm bảo an toàn, hệ thống mạch điều khiển nên được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt để giảm thiểu cả số lượng và sự đa dạng của các thành phần được sử dụng.Dưới đây là một số mạch điều khiển điển hình minh họa các yêu cầu về chức năng và an toàn trong mạch điều khiển máy quay CNC.    Vòng điều khiển cho hoạt động đâm đầu tiên là tương đối đơn giản.Động cơ tự động, đột quỵ liên tục, và đột quỵ chạy bộ, mà không xem xét các vấn đề suy nghĩ hơn.Dựa trên các đặc điểm hoạt động của một đợt và các yêu cầu cho các quá trình xử lý áp suất khác nhau, các nhà thiết kế tìm kiếm một hệ thống kiểm soát an toàn lý tưởng,Đó không chỉ là một mục tiêu quan trọng mà còn là một cơ hội tốt để thể hiện kỹ năng kỹ thuật của họ..Vì mục đích này, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Máy xoắn dây ống là một máy xoắn thẳng đứng chuyên dụng được thiết kế để chế biến phụ kiện ống đường kính lớn,có một số đặc điểm quan trọng làm cho nó phù hợp với các ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, dầu mỏ, và hóa chất. Các đặc điểm chính Khả năng xử lý: Có khả năng gia công các sợi ống thẳng bên trong và bên ngoài cũng như các sợi ống cong, với đường kính sợi lên đến 190 mm. Xử lý Taper: Máy quay được trang bị một thiết bị thu nhỏ có thể xử lý tỷ lệ thu nhỏ là 1:5. Hiệu quả: So với máy quay thông thường, máy quay dây chuyền ống CNC cung cấp những lợi thế rõ ràng về mặt kinh tế và hiệu quả, cho phép hoàn thành nhanh các nhiệm vụ cắt dây khác nhau. Sự linh hoạt: Nó có thể thực hiện cả metric và imperial thread quay mà không cần phải thay đổi bánh răng, làm cho hoạt động đơn giản. Độ chính xác cao:

Máy quay CNC giường nghiêng hai trục kết hợp các lợi thế của thiết kế giường nghiêng và hệ thống trục kép, có các đặc điểm đáng chú ý sau: Cấu trúc và thiết kế Thiết kế giường nghiêng: Ghế máy nghiêng, thường ở góc 30°, 45°, 60° hoặc 75°. Thiết kế này tăng cường sự ổn định và chống uốn cong và xoắn của máy,Giảm rung động trong quá trình cắt, và đảm bảo độ chính xác gia công. Cấu hình đinh kép: Được trang bị một trục chính và một trục phụ được sắp xếp trên cùng một trục, thiết lập này cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa hai đầu của một mảnh làm việc sau khi hoàn thành gia công ở một đầu.Thiết kế này giảm thời gian kẹp và tăng hiệu quả sản xuất. Hiệu suất gia công Máy gia công hiệu quả cao: Hệ thống trục kép cho phép gia công nhiều bề mặt đồng thời trên cùng một mảnh làm việc, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.cho phép gia công một lần các bộ phận phức tạp. Khả năng thích nghi mạnh: Máy này có thể xử lý các vật liệu khác nhau, bao gồm hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan, và thép không gỉ,làm cho nó phù hợp với các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và điện tử để chế biến các bộ phận cỡ trung bình. Ưu điểm hoạt động Mức độ tự động hóa cao: Máy xoắn CNC giường nghiêng hai trục có thể được trang bị chuck thủy lực và đuôi để tải và thả tự động, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Khả năng loại bỏ chip tuyệt vời: Thiết kế đường dẫn nghiêng tạo điều kiện cho việc loại bỏ chip tự động, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ và ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến sự tích tụ chip có thể dẫn đến biến dạng nhiệt,do đó tăng cường sự ổn định máy móc. Các đặc điểm bổ sung Độ cứng và độ bền cao: Máy được chế tạo từ các vật liệu sắt đúc chất lượng cao, tăng cường độ cứng tổng thể và hiệu suất giảm rung, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sự linh hoạt: Có khả năng thực hiện xoắn, mài và các hoạt động gia công khác nhau, nó thích nghi tốt với các nhu cầu sản xuất khác nhau, đặc biệt xuất sắc trong các kịch bản sản xuất lô nhỏ và đa dạng. Máy quay CNC giường nghiêng hai trục cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sản xuất hiện đại, đặc biệt là trong gia công chính xác cao của các bộ phận phức tạp.

Làm thế nào để xử lý các vấn đề ngâm nước trong một máy quay CNC giường phẳng: Các bước cần thực hiện khi máy quay CNC nằm trên giường phẳng bị ngâm trong nước Ngắt nguồn điện: Ngay lập tức ngắt nguồn cung cấp điện để tránh sốc điện và ngăn ngừa thiệt hại thêm cho máy. Loại bỏ tất cả các thiết bị điện bị hư hỏng bởi nước:Cẩn thận tháo rời và loại bỏ tất cả các thành phần điện đã được chìm trong nước.Các thành phần điện (chẳng hạn như các công tắc giới hạn), động cơ chính, bộ mã hóa và bất kỳ thành phần nào khác đòi hỏi điện năng. Các thành phần bị ô nhiễm sạch: Đối với các thành phần đã ngâm trong nước bẩn, tháo chúng ra và rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào. Rút nước dư thừa ra:Cho phép các thành phần và bộ phận thoát nước dư thừa. Các thành phần khô trong lò: Đặt các thành phần ẩm và các bộ phận trong lò sấy (tốt nhất là một lò với điều khiển nhiệt độ) để đảm bảo chúng được sấy khô kỹ. Lắp ráp lại các thành phần:Sau khi khô, lắp ráp lại các thành phần bị tháo rời vào máy. Kiểm tra từng thành phần: Sau khi lắp ráp lại, bật điện cho mỗi thành phần riêng biệt để kiểm tra chức năng và đảm bảo chúng hoạt động đúng cách. Chuyên gia tái định cư: Có nhân viên có trình độ lắp đặt lại các thành phần được thử nghiệm vào máy quay CNC. Bắt đầu và hiệu chuẩn

  Điểm vị trí công cụ:Đây là điểm tham chiếu cho công cụ, còn được gọi là điểm tập trung trong khi thiết lập công cụ, thường là một điểm cụ thể trên chính công cụ. Điểm khởi đầu:Điểm khởi đầu là nơi công cụ bắt đầu chuyển động tương đối với mảnh làm việc, đánh dấu vị trí ban đầu của công cụ khi bắt đầu chương trình gia công.Nó cũng thường là điểm kết thúc của chương trình. Điểm thiết lập công cụ và thiết lập công cụ:Điểm thiết lập công cụ được sử dụng để xác định vị trí tương đối giữa công cụ và mảnh làm việc.Nó thiết lập mối quan hệ giữa hệ thống tọa độ phần làm việc và hệ thống tọa độ máyThiết lập công cụ liên quan đến việc đặt vị trí công cụ tại vị trí thiết lập công cụ để thiết lập hệ thống tọa độ của mảnh làm việc. Điểm tham chiếu thiết lập công cụ:Đây là một tiêu chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của điểm thiết lập công cụ. Nó có thể là một điểm, đường hoặc bề mặt nằm trên mảnh làm việc, vật cố định hoặc máy. Điểm tham chiếu thiết lập công cụ: Điểm này đại diện cho vị trí của tay cầm công cụ, cột công cụ hoặc tháp pháo công cụ trong hệ thống tọa độ máy, còn được gọi là trung tâm tay cầm công cụ hoặc điểm tham chiếu công cụ. Đặt thiết bị trục Z     Cài đặt công cụ: Lắp đặt công cụ trên trục và gắn thiết lập công cụ trục Z vào bề mặt của mảnh làm việc hoặc vật cố định đã được kẹp.

Các chuẩn bị cần thiết cho máy quay CNC trước khi vận hành: Nâng nhiệt trước: Trước khi khởi động máy quay CNC, cần phải làm nóng máy trước và kiểm tra cẩn thận xem hệ thống bôi trơn có hoạt động đúng không.bôi trơn thủ công có thể được áp dụng cho mỗi phần đầu tiên. Kiểm tra công cụ: Các công cụ được sử dụng phải tương thích với các thông số kỹ thuật cho phép của máy quay CNC. Các công cụ bị hư hại nghiêm trọng nên được thay thế ngay lập tức.đảm bảo không còn lại bên trong máy quay CNC. Sản phẩm và công cụ: Kiểm tra xem các lỗ của các bộ phận trục có kích thước lớn có phù hợp không. Nếu lỗ quá nhỏ, nó có thể gây nguy hiểm trong quá trình hoạt động. Sau khi cài đặt các công cụ cắt, thực hiện cắt thử. Kiểm tra kết nối và kẹp: Kiểm tra kết nối giữa chuck và trục, cũng như trạng thái của việc kẹp mảnh. Trước khi khởi động máy quay CNC, hãy đảm bảo rằng cửa bảo vệ được đóng.

Các đường ray hướng dẫn của máy quay CNC giao nhau với mặt phẳng ngang, tạo thành các mặt phẳng nghiêng ở các góc khác nhau (chẳng hạn như 30 °, 45 °, 60 ° và 75 °).Ghế của máy quay được thiết kế theo hình dạng tam giác hình chữ nhậtRõ ràng, với cùng một chiều rộng đường ray hướng dẫn, đường trượt trục X của giường nghiêng dài hơn so với giường phẳng.do đó làm tăng hiệu quả gia côngNgoài ra, diện tích cắt ngang của giường nghiêng thường lớn hơn so với giường phẳng có cùng đặc điểm kỹ thuật, tăng cường khả năng chống uốn cong và xoắn của máy,do đó cải thiện sự ổn định tổng thể và độ chính xác. Kiểm soát biến dạng nhiệt trong hộp trục   Giảm nhiệt: Bằng cách tách các nguồn nhiệt nội bộ (như động cơ và hệ thống thủy lực) khỏi máy chính, sự gia tăng nhiệt độ của trục được giảm thiểu.sử dụng vòng bi cán chính xác và bôi trơn sương mù dầu giúp giảm sản xuất nhiệt ma sát. Kiểm soát nhiệt độ: Các biện pháp làm mát hiệu quả, chẳng hạn như làm mát ép và làm mát chất lỏng, được thực hiện để kiểm soát nhiệt độ của máy và giảm thiểu tác động của các nguồn nhiệt đối với độ chính xác gia công. Trả thù dịch chuyển nhiệt: Các mô hình toán học được thiết lập để bù đắp cho các tác động của biến dạng nhiệt trong thời gian thực, nâng cao độ chính xác gia công. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm hoạt động của máy quay   Làm sạch máy: Sử dụng vải bông hoặc vải lụa ngâm trong chất tẩy rửa để loại bỏ dầu hoặc sơn chống rỉ sét từ đường ray hướng dẫn và bề mặt gia công, cũng như bụi từ bên ngoài máy. Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra cẩn thận liệu dầu đã được thêm vào mỗi bộ phận như cần thiết, đảm bảo rằng có đủ chất làm mát trong bể làm mát,và xác minh mức dầu trong trạm thủy lực và thiết bị bôi trơn tự động. Kiểm tra hệ thống điện