Làm thế nào để chọn một máy quay CNC
Khi chọn máy quay CNC, bạn cần xem xét nhiều yếu tố toàn diện để đảm bảo máy được chọn đáp ứng yêu cầu gia công, hiệu quả sản xuất và hiệu quả chi phí của bạn.Dưới đây là các nguyên tắc chính và các bước để lựa chọn một máy quay CNC:
1. Làm rõ các yêu cầu gia công và các bộ phận làm việc điển hình
Xác định các loại và kích thước lô của các bộ phận được gia công, tóm tắt các gia đình bộ phận điển hình (như trục, đĩa, vỏ, vv), và xác định các yêu cầu về kích thước, hình dạng và độ chính xác của các bộ phận.Đây là cơ sở để lựa chọn các thông số kỹ thuật và chức năng của máy.
2. Chọn loại máy và thông số kỹ thuật
Chọn loại máy dựa trên hình dạng của phần làm việc và quy trình gia công, chẳng hạn như máy quay CNC chung, trung tâm quay hoặc máy nghiền CNC.
Các thông số kỹ thuật máy bao gồm phạm vi gia công, sức mạnh của trục, đường kính quay tối đa và chiều dài, phải đáp ứng kích thước đồ đạc điển hình.
Chọn một máy đơn giản và thiết thực để tránh các chức năng quá mức làm tăng chi phí và sự phức tạp của bảo trì.
3. Xác định mức độ chính xác gia công
Chọn mức độ chính xác của máy (cơ bản, đầy đủ tính năng, cực chính xác) theo độ chính xác kích thước, độ chính xác vị trí và yêu cầu hoàn thiện bề mặt của các bộ phận.
Chú ý đặc biệt đến độ chính xác và khả năng lặp lại vị trí trục đơn, vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sự ổn định của gia công.
4. Chọn Hệ thống điều khiển CNC
Hệ thống CNC là "bộ não" của máy; chọn một hệ thống có hiệu suất ổn định, hoạt động thân thiện với người dùng, bảo trì dễ dàng và vòng đời dài trên thị trường.
Cố gắng thống nhất thương hiệu và mô hình của các hệ thống CNC được sử dụng để tạo điều kiện bảo trì và quản lý.
Tùy thuộc vào nhu cầu quản lý sản xuất, xem xét liệu khả năng mạng, quản lý công cụ và chức năng chỉnh sửa chương trình có cần thiết hay không.
5. Máy cứng và cắt tham số
Hãy xem xét độ cứng của máy, vật cố định và các mảnh làm việc để đảm bảo chúng có thể chịu được lực cắt.
Trong quá trình gia công thô, kiểm soát mức độ hoàn thiện và tốc độ cấp theo cách thích hợp để đảm bảo hiệu quả và chất lượng gia công.
Tương thích công suất của máy với nhu cầu gia công để tránh giảm công suất hoặc lãng phí năng lượng.
6. Phụ kiện và cấu hình công cụ
Thiết bị máy với các phụ kiện và công cụ cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả.
Máy thay đổi công cụ tự động (ATC), máy thay đổi pallet tự động (APC) và các tính năng tự động hóa khác có thể được chọn dựa trên nhu cầu sản xuất.
7. Độ tin cậy và dịch vụ sau bán hàng
Chọn máy có cấu trúc hợp lý, chế tạo tinh tế và sản xuất hàng loạt đã được chứng minh để đảm bảo độ tin cậy và ổn định.
Chú ý đến dịch vụ sau bán hàng của nhà sản xuất, cung cấp phụ tùng thay thế và khả năng hỗ trợ kỹ thuật.
8Xét về hiệu quả chi phí
Chọn máy đáp ứng các yêu cầu về chức năng và độ chính xác mà không cấu hình quá mức để tránh lãng phí tài nguyên.
Xem xét chi phí mua, chi phí vận hành và bảo trì, và hiệu quả sản xuất toàn diện để đạt được lợi nhuận đầu tư tốt nhất.
Tóm lại, chìa khóa để chọn một máy quay CNC nằm trong việc xác định rõ ràng các yêu cầu gia công của các mảnh làm việc của bạn, phù hợp hợp với loại máy, thông số kỹ thuật, độ chính xác và hệ thống CNC,trong khi xem xét độ cứng của máyĐồng thời, tập trung vào độ tin cậy của máy và dịch vụ sau bán hàng để đạt được chế biến sản xuất hiệu quả, ổn định và kinh tế.
