logo
Gửi tin nhắn
shandong lu young machinery co.,ltd
Về chúng tôi
Đối tác chuyên nghiệp và đáng tin cậy của bạn.
Shandong Lu Young Machinery Co, Ltd.được thành lập vào tháng 7 năm 1996.Shandong Province. Chúng tôi là một trong những chuyên nghiệp máy quay cnc, máy xay cnc, băngmáy cưa và nhà sản xuất máy quay Thụy Sĩ ở Trung Quốc. Chúng tôi thành lập máy quay nhanh của chúng tôinhà máy máy năm 1996 tại thành phố Tengzhou để sản xuất trung tâm máy quay và máy xay univesalcho hơn 20 năm phát triển,chúng tôi xây dựng ba nhà máy. Một là cho sản xuất máy quay cnc một chosản xuất máy xay cnc.Chúng tôi nhập khẩu ...
Tìm hiểu thêm

0

Năm thành lập

0

Hàng triệu+
Nhân viên

0

Hàng triệu+
Khách hàng được phục vụ

0

Hàng triệu+
Bán hàng hàng năm
Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd Chất lượng cao
Con dấu tín nhiệm, kiểm tra tín dụng, RoSH và đánh giá khả năng cung cấp. Công ty có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và phòng thí nghiệm thử nghiệm chuyên nghiệp.
Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd Phát triển
Nhóm thiết kế chuyên nghiệp nội bộ và xưởng máy móc tiên tiến. Chúng tôi có thể hợp tác để phát triển các sản phẩm mà bạn cần.
Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd Sản xuất
Máy tự động tiên tiến, hệ thống kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Chúng tôi có thể sản xuất tất cả các thiết bị đầu cuối điện ngoài nhu cầu của bạn.
Trung Quốc shandong lu young machinery co.,ltd 100% dịch vụ
Nhập và đóng gói nhỏ tùy chỉnh, FOB, CIF, DDU và DDP. Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất cho tất cả những lo ngại của bạn.

Chất lượng Máy phay CNC & Máy tiện CNC Nhà sản xuất

Tìm các sản phẩm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của bạn.

Các sản phẩm được khuyến cáo

Tìm các sản phẩm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của bạn.
Nhiều sản phẩm hơn
Các trường hợp và tin tức
Các điểm nóng mới nhất
Máy xay dọc cnc vmc650 5 trục chế biến các bộ phận kim loại
        Trung tâm gia công năm trục xử lý động cơ thông qua một quy trình phức tạp và chính xác, liên quan đến các kỹ thuật và bước chính sau: Thiết kế và Mô hình hóaĐầu tiên, một mô hình 3D của động cơ được tạo ra bằng cách sử dụng phần mềm CAD (như UG, CATIA hoặc PRO / E) dựa trên các yêu cầu thiết kế cụ thể, bao gồm hình dạng lưỡi dao, thiết kế gốc,và bất kỳ tính năng đặc biệt như các kênh hẹp sâu, góc xoắn lớn, hoặc bán kính gốc biến đổi. Lập trình: Mô hình thiết kế sau đó được chuyển đổi thành đường máy bằng phần mềm CAD / CAM (như UG), tạo ra một chương trình gia công năm trục.Bước này liên quan đến tính toán chính xác đường dẫn công cụ để đảm bảo tiếp xúc an toàn và hiệu quả giữa công cụ và bề mặt của bánh xoáy. Kế hoạch lộ trình công cụ: Xét về hình học phức tạp của động cơ, con đường công cụ được lập kế hoạch tỉ mỉ để tránh va chạm giữa công cụ và các bức tường động cơ trong khi duy trì độ chính xác và chất lượng bề mặt.Điều này bao gồm các chiến lược cho công cụ nhập và ra, góc cắt, và tốc độ cấp. Thiết lập máy: Trung tâm gia công năm trục được chuẩn bị, bao gồm lắp đặt các công cụ thích hợp, hiệu chỉnh năm trục (X, Y, Z, A, C) cho độ chính xác,và thiết lập một hệ thống làm mát hiệu quả để đảm bảo chế biến ổn định và an toàn. Xử lý: Dưới sự điều khiển của chương trình, trung tâm gia công thực hiện các đường dẫn được lập trình trước, cắt chính xác trống động cơ thông qua chuyển động phối hợp của trục và các trục quay bổ sung. Giám sát và điều chỉnh: Trong quá trình, người vận hành theo dõi chặt chẽ tình trạng của máy và kết quả gia công, thực hiện điều chỉnh theo thời gian thực khi cần thiết để đảm bảo độ chính xác và chất lượng. Sau chế biến và kiểm tra chất lượng: Sau khi gia công, động cơ có thể trải qua điều trị bề mặt, như sơn, và trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm độ chính xác kích thước, độ thô bề mặt và kiểm tra cân bằng động,để xác nhận nó đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Tối ưu hóa dữ liệu và phản hồi: Dựa trên kết quả gia công, các tham số lập trình hoặc quy trình có thể được tối ưu hóa, tạo ra một vòng cải tiến liên tục để tăng hiệu quả và chất lượng gia công xung tiếp theo. Sản xuất hàng loạt: Một khi quá trình ổn định, trung tâm gia công năm trục có thể sản xuất hàng loạt, cung cấp các động cơ đơn khối hiệu suất cao cho máy bơm trong hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác. Với những tiến bộ công nghệ, các công nghệ mới nhất như động cơ tuyến tính, động cơ mô-men xoắn, trục tốc độ cao, và hệ thống điều khiển tiên tiến thường được sử dụng để tăng tốc độ gia công, độ chính xác,và kết thúc bề mặt.    
Máy tiện giường nghiêng TCK56x1200
Tính năng của máy xoắn kết hợp xoắn TCK56X12001Thiết kế cấu trúcIntegrated Turning & Milling: Kết hợp quay và mài CNC trong một máy, cho phép xử lý bộ phận phức tạp mà không cần định vị lại.Khả năng gia công lớn:Chiều kính quay tối đa: 560 mmChiều dài quay tối đa: 1200 mmVòng trục: ≥ Φ80 mm (cho phép cho ăn thanh dài)Giường cứng cao: Xây dựng bằng sắt đúc với thiết kế xương sườn tối ưu hóa để giảm rung và ổn định.2. Chọn chính xác & hiệu suấtVòng trục tốc độ cao:Vòng quay: 2.000 ∼ 3.500 vòng / phút (tùy chọn có bánh răng hoặc động cơ trực tiếp)Vòng mài: 6.000-8000 vòng / phút (với đường viền trục C)Độ chính xác định vị: ≤0,008 mm (trục X/Z)Công cụ trực tiếp: Khả năng mài trộn trục Y (± 50 mm di chuyển) cho khoan / khai thác xa trung tâm.3. Tự động hóa & CNCĐiều khiển đa trục: trục X, Z, C tiêu chuẩn; trục Y và trục B tùy chọn cho gia công 5 mặt.Hệ thống CNC: tương thích với Siemens 828D/FANUC 0i-TF (các macro có thể lập trình bởi người dùng).Máy đổi công cụ tự động (ATC): 8 ′′12 trạm tháp pháo (về giao diện VDI 30/40).4- Vật liệu & Ứng dụng linh hoạtPhạm vi vật liệu rộng: Thép, thép không gỉ, nhôm, đồng và vật liệu tổng hợp.Các bộ phận điển hình: Flange, trục, van, thành phần không gian.5. Các cấu hình tùy chọnCây đuôi: Cây đuôi có thể lập trình thủy lực (đi bộ bằng quai 150 mm).Hệ thống chất làm mát: chất làm mát áp suất cao (70 bar) cho vật liệu khó chế biến.Bộ cấp thanh: Tương thích với các bộ cấp thanh Ø20~65 mm.6. An toàn & Bảo trìKhung đầy đủ: Khung chứa chip và chất làm mát với khóa an toàn.

2025

07/24

Tại sao máy nghiền bề mặt cnc ngày càng phổ biến
Máy nghiền bề mặt CNC: Đặc điểm và lợi thế Máy nghiền bề mặt CNC là một bộ thiết bị cốt lõi trong sản xuất chính xác hiện đại.mài hiệu suất cao của các bề mặt như mặt phẳngCác đặc điểm và lợi thế chính của nó là như sau: Các đặc điểm chính Điều khiển kỹ thuật số chính xác cao Sử dụng các hệ thống CNC (ví dụ: Siemens, Fanuc) để kiểm soát chính xác tốc độ cấp bánh xe, tốc độ di chuyển bàn và đường dẫn thông qua các hướng dẫn được lập trình.±0,001 mm, với độ chính xác định vị lặp lại≤ 0,002 mm. Hỗ trợ lập trình đường viền phức tạp (ví dụ: góc, bước, vòng cung), cho phépSơn hình không phẳng. Các chức năng tự động hóa hoàn toàn tích hợp Hệ thống trang bị tự động: Sử dụng cuộn kim cương để trang bị bánh xe trong quá trình để duy trì độ sắc nét cắt. Đánh giá tự động và bồi thường: Các đầu dò phát hiện kích thước đồ đạc trong thời gian thực, tự động bù đắp cho phép nghiền. Tự động cân bằng bánh xe: Giảm rung động, đảm bảo kết thúc bề mặt cao cấp (lên đếnRa 0,1 μm) Cấu trúc cứng và ổn định nhiệt Giường máy được chế tạo từSắt đúc cứng cao(ví dụ, Meehanite) kết hợp vớiĐường dẫn tuyến tính/đường dẫn thủy tĩnhcho khả năng chống rung tuyệt vời. Hệ thống làm mát có nhiệt độ điều khiển: Giữ nhiệt độ chất lỏng nghiền (± 0,5 °C), giảm thiểu tác động biến dạng nhiệt đối với độ chính xác. Mở rộng quy trình mô-đun Phụ kiện tùy chọn bao gồm:bàn xoay(công việc gia công đa trạm),Máy đúc từ tính/chất chân không(ngăn chặn biến dạng phần mỏng), vàHệ thống rửa áp suất cao(làm việc loại bỏ bướm hiệu quả). Ưu điểm chính Độ chính xác và nhất quán cao hơn so với máy móc thủ công Tiếp tụcổn định dung sai kích thước trong vòng ± 0,002 mmcho sản xuất hàng loạt. Độ phẳng ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Lý tưởng cho các ứng dụng cực chính xác như khuôn, vòng bi chính xác và gốm bán dẫn. Tăng đáng kể hiệu quả sản xuất Sản xuất liên tục không giám sát: Loading / thả tự động + chu kỳ nghiền được lập trình cho phép hoạt động 24/7 (ví dụ: chế biến hàng loạt các vòng piston ô tô). Thay đổi nhanh chóng: Các chương trình bộ phận được lưu trữ cho phép chuyển đổi công việc nhanh chóng bằng cách gọi lại các tệp, giảm đáng kể thời gian thiết lập. Giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành Máy nghiền truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của kỹ thuật viên. Khả năng đột phá cho chế biến phức tạp Hoàn thànhkết hợp mài bề mặt và đường viềntrong một thiết lập duy nhất (ví dụ: khe cắm gốc lưỡi máy, cạnh công cụ cắt), loại bỏ nhiều bước gia công. Tối ưu hóa tổng chi phí sở hữu Giảm tỷ lệ phế liệu (đặc biệt là cho các vật liệu có giá trị cao như carbide). Giảm chi phí lao động hơn 60% (một nhà điều hành có thể giám sát nhiều máy).  

2025

07/09